凹版印刷機(jī)使用中的一些問題和處理

  凹版印刷機(jī)在使用中會(huì)出現(xiàn)套印誤差的缺陷,其現(xiàn)象是,在多色套印過程,每一色不能完全重疊,有一定的誤差。關(guān)于這樣的問題一般來說是由于以下兩個(gè)因素：   第一是設(shè)備因素

  整個(gè)設(shè)備的精度和性能，套印的張力控制，加熱送風(fēng)系統(tǒng)，壓印橡膠輥、版輥、版軸、導(dǎo)向輥等系統(tǒng)的配合，這些情況決定了套印時(shí)的溫度、壓力、平行度、伸長率、卷取等，而套色系統(tǒng)本身更是限定了其精度。版輥的遞增不合適，易產(chǎn)生縱向套色不準(zhǔn)，壓印輥橡膠變形，彈性不足。要保持壓輥處于良好的狀態(tài)。   第二是操作工藝

  張力設(shè)置不合理，張力太小，基材松弛，縱橫向套色均不準(zhǔn)；張力太大，基材橫向收縮以及縱向套色不穩(wěn)定，據(jù)此相應(yīng)調(diào)節(jié)張力。溫度不合適，特別是烘箱溫度太高，冷卻輥溫度太高使薄膜變形，對于不太平整的薄膜應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱箱溫度。烘箱中進(jìn)排風(fēng)量不平衡，造成薄膜在烘箱中抖動(dòng)，應(yīng)用風(fēng)速計(jì)測量進(jìn)排風(fēng)量，加以控制。版輥安裝不合適，如產(chǎn)生偏心，在版輥安裝前一定要把堵頭上的油墨洗干凈。  關(guān)于這樣的問題的處理對策主要是裝刀時(shí)必須平整、細(xì)心、裝刀前要檢查刮刀片是否有缺口裝刀后必須仔細(xì)研磨，在印刷過程中如有刀絲出現(xiàn)，須停機(jī)再仔細(xì)研磨，嚴(yán)禁磨刀的油混入油墨中。  必須治理環(huán)境，減少塵埃，才能排除故障。應(yīng)盡可能保持彩印環(huán)境的封閉，可安裝空氣過濾器并作塵埃含量檢定，否則，很難產(chǎn)生高質(zhì)量的產(chǎn)品。由版輥引起的刀絲一般出現(xiàn)在淺網(wǎng)的部分，如版粗糙、漸變過度不均勻，網(wǎng)深不合適等。一般應(yīng)通過用金相砂紙磨版處理，注意磨版時(shí)用力要均勻，特別嚴(yán)重的要退回制版廠處理。  降低油墨粘度，如粘度太大，版面油墨干燥過快，相對加大了版輥筒與刮刀之間的摩擦力，使刮刀難以刮下版面油墨形成的刀絲。如果刀絲是油墨引起的，一般是由于油墨中有垃圾或油墨溶解不均勻引起，應(yīng)采取過濾油墨或重新選擇溶解力強(qiáng)的溶劑或換油墨。

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